優(yōu)點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：主要由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗等基本部件組成，沒有復(fù)雜的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)部件，制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，易于加工和安裝，可降低設(shè)備的制造成本和安裝難度。

維護(hù)成本低：由于內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件，減少了因部件磨損、故障而需要的頻繁維修和更換，日常維護(hù)工作主要是定期清理灰斗中的積塵，維護(hù)工作量小，維護(hù)費(fèi)用低。

處理風(fēng)量大：能夠適應(yīng)較大的煙氣流量，可處理的氣體流量范圍廣，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的除塵需求，在一些大型工業(yè)爐窯、鍋爐等設(shè)備的煙氣處理中應(yīng)用廣泛。

耐高溫高壓：選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá) 1000℃，壓力達(dá) 500×105Pa 的條件下操作，能適應(yīng)高溫、高壓、高濕等惡劣工況條件，可用于高溫?zé)煔獾膬艋取?/span>

可干法清灰：有利于回收有價(jià)值的粉塵，對(duì)于一些可以再利用的粉塵，如金屬礦石加工中的部分粉塵等，可以方便地進(jìn)行收集和回收，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

缺點(diǎn)

對(duì)細(xì)小塵粒去除效率低：一般適用于去除 5μm 以上的粒子，對(duì)于粒徑小于 5μm 的微細(xì)粉塵和顆粒密度小的粉塵，去除效率較低，單獨(dú)使用有時(shí)難以滿足含塵氣體排放濃度的嚴(yán)格要求，常需要與其他除塵設(shè)備（如布袋除塵器、電除塵器等）配合使用，組成多級(jí)除塵系統(tǒng)。

部件易磨損：內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)氣流會(huì)使部件受到較大的磨損，特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時(shí)，入口處和錐體部位更容易磨壞，需要定期檢查和更換磨損部件，否則會(huì)影響除塵效率和設(shè)備的正常運(yùn)行。

阻力較大：對(duì)煙氣的阻力相對(duì)較大，會(huì)對(duì)煙氣流動(dòng)造成一定的壓力損失，一般壓力損失控制范圍在 500-2000Pa，這可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)能耗增加，運(yùn)行成本上升。

受筒體直徑限制：除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量受到一定限制，當(dāng)處理大風(fēng)量時(shí)，可能需要采用多臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方式，但并聯(lián)使用會(huì)使制造和安裝變得復(fù)雜，并且可能增加阻力。

對(duì)含粘性粉塵適應(yīng)性差：對(duì)于粘性粉塵，容易在除塵器內(nèi)部粘結(jié)、堆積，影響粉塵的分離和排出，導(dǎo)致除塵效率下降，甚至可能堵塞除塵器，使設(shè)備無法正常運(yùn)行。